За твърдите гуми за мотокари процесът на смесване на каучука е основният етап, който определя устойчивостта на износване на продукта, здравината-на натоварване и цялостния експлоатационен живот. За производството на първокласни промишлени плътни гуми, ние въведохме----технология5-степенна интелигентна система за смесване на каучук. Чрез автоматизирано, напълно затворено и интелигентно пълно-процесно производство, ние постигаме високо-ефективно смесване и чисто производство, полагайки-здрава основа за надеждната работа на всяка гума още от етапа на суровината.
5-Оформление на процеса на ниво: Прецизен контрол на целия процес
Цялата система използва вертикално оформление на 5 нива. От съхранението на суровината до готовата каучукова смес, процесът е безпроблемен. Този структурен дизайн драстично намалява ръчната намеса, гарантирайки прецизно изпълнение на формулата и стабилно качество на сместа.
-
5F|Резервоар за съхранение на сажди: Затворен склад за чисти суровиниНа последния етаж се помещава специален резервоар за съхранение на сажди. Тази напълно затворена структура съхранява нашите основни усилващи материали, ефективно ги изолира от външен прах и влага, за да осигури стабилна работа на материала. В съчетание с автоматизирана доставка по тръбопровод, той позволява затворен-пренос на материал, като напълно елиминира разливането на прах и поддържа чиста работна среда, без да се жертва ефективността.
-
4F|Бункер за претегляне (тип конус): Прецизно измерване за фиксиране на стабилността на формулатаЧетвъртият етаж е оборудван с бункер за теглене-от тип конус. Разчитайки на система за претегляне с висока-прецизност, той точно пропорционира каучук, сажди и различни функционални добавки. Чрез стриктно спазване на стандартите за формула на продукта грешките при хранене са сведени до абсолютен минимум. Това прецизно измерване гарантира, че всяка партида съединение е много постоянна, елиминирайки вариациите в производителността, причинени от колебания във формулата, и гарантира проследимост на продукта.
-
3F|Подаване на конвейер за суровини: Автоматизирано, високо{1}}ефективно-безпрахово прехвърлянеТретият етаж служи за подаване на суровини. Затворена транспортна лента плавно транспортира прецизно измерените материали до етапа на смесване. Този напълно автоматизиран процес намалява ръчната намеса, повишава ефективността на производството, като същевременно избягва човешка грешка и замърсяване с прах, постигайки непрекъснат и чист трансфер на материал.
-
2F|Вътрешен миксер: Смесване под високо{1}}налягане за активиране на основната производителностВторият етаж включва сърцето на системата{0}}високопроизводителния-вътрешен миксер. При условия на затворена, висока-температура и високо-налягане, каучуковата матрица се срязва старателно, смесва се и се пластифицира със сажди, вулканизиращи агенти и добавки против-стареене. Това гарантира, че подсилващите материали са равномерно разпръснати в молекулярната структура на каучука, което значително подобрява устойчивостта на износване, якостта на скъсване и свойствата против-стареене.
-
1F|Отворена мелница и довършителна линия: фино пластифициране за стабилно качествоПриземният етаж е посветен на отворената мелница и линията за окончателно охлаждане, завършваща окончателното пластифициране и оформяне на съединението чрез много-етапен процес:
-
Първи и втори отворени мелници:Две отворени мелници последователно извършват вторично дъвкане върху смесения каучук, като допълнително оптимизират неговата еднородност и пластичност.
-
Изолационен басейн:Съединението се третира в изолиращ басейн, за да се предотврати адхезията.
-
Система за окачване на охлаждащ вентилатор:Гумените листове са равномерно охладени и оформени от висяща вентилаторна система, предотвратяваща натрупването на вътрешно напрежение.
-
Събиране и палетизиране:Охладените листове се събират спретнато и се подреждат върху палети, готови за последващия процес на вулканизация.
-
Основни предимства на процеса
-
Непоколебима стабилност:Пълният-автоматизиран контрол на процеса и високата прецизност на формулата водят до минимални вариации-на-партида, гарантирайки, че всяка гума осигурява постоянно износване и-поносимост.
-
Изключителна устойчивост на износване:Напълно равномерният процес на смесване увеличава максимално подсилващия ефект на саждите. Полученото съединение с висока-плътност значително удължава експлоатационния живот на гумата, което я прави идеално подходяща за приложения с висока-честота, тежко{3}}натоварване.
-
Високо{0}}ефективно производство:Взаимосвързаното оформление на монтажната линия на 5-нива позволява непрекъснато производство от суровини до готови съединения. Този стабилен капацитет лесно изпълнява големи изисквания за поръчки.
-
Екологично-съобразно производство:Напълно затвореното транспортиране на материали и смесването ефективно контролират емисиите на прах, като напълно отговарят на стандартите за чисто производство и напредват в нашия ангажимент към зелено производство.
От съхранението на суровините до готовата смес, 5-степенната интелигентна система за смесване на каучук изгражда основната конкурентоспособност на нашите твърди гуми чрез щателен контрол на процеса и усъвършенствано оборудване. Ние оставаме посветени на подобряването на качеството на продуктите чрез непрекъснати технологични подобрения, предоставяйки на глобалните клиенти в складирането, логистиката, пристанищата и минното дело най-надеждните и издръжливи решения за твърди гуми за мотокари.
